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负压风机叶轮为什么不平衡?

  负压风机是一种利用空气对流、负压换气的降温原理,以达到强制降温的设备,主要应用于工厂等大型场所。但是负压风机在使用的过程中,可能出现多种多样的情况,那么下面就跟大家谈谈负压风机叶轮不平衡的原因。

  一般负压风机的叶轮在使用中产生不平衡的原因可分为两种:叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关,干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主,而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。

  长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。对干式除尘引起的叶轮磨损,除进步除尘器的除尘效果之外,最有效的方法是进步叶轮的抗磨损能力。从而降低了负压风机和整个出产系统的运行本钱,综合效益很好。

  这些氧化皮与叶轮表面的结协力并不是平均的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。比较实用的解决方法是热喷涂技术,即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流,喷涂到叶轮的叶片表面,形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温顺抗氧化机能高得多的超强外衣。

  经湿法除尘装置净化过的烟气湿度很大,未除净的粉尘颗粒固然很小,但粘度很大。当部门灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动。固然这样会增加叶轮的制造或维修用度,但却进步叶轮的使用寿命2倍,延长了引风机的大修周期。使用中未经由热喷涂处理的叶轮,在设备维修时,可考虑对叶轮进行热喷涂处理。

  干式除尘装置固然可以除掉烟气中绝大部门大颗粒的粉尘,但少量大颗粒和很多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲洗。选用引风机时,干式除尘应优先选用经由热喷涂处理的叶轮。因为这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏,还可减轻氧化层产生造成的不平衡题目。当它们通过引风机时,在气体的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的入口处与出口处形成比较严峻的粉尘结垢,并且逐渐增厚。



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